硅酸鈣板作為一非常受歡迎的建筑節(jié)能材料，硅酸鈣板生產原料及工藝被越來越多的廠家與準備投資這一種新材料的老板所了解。

    一、硅酸鈣板的生產原料

    1、硅質材料：石英粉、硅藻土、粉煤灰等。

    2、鈣質材料：熟石灰粉、水泥、電石泥等。

    3、增強纖維：木質紙纖維、硅灰石、棉纖等。

    4、主要成份和配方：硅粉+鈣粉+天然原木紙漿纖維。

    二、石英粉硅粉鈣粉硅藻土硅灰石磨粉機

石英粉硅粉鈣粉硅藻土硅灰石磨粉機

    鴻程磨中的HLMX超細立式磨粉機加工生產石英粉硅粉鈣粉硅藻土硅灰石等產出的粉體細度可在45um-7um之間調節(jié)，采用二次分級系統(tǒng)，最高細度可達3um。可用于生產硅酸鈣板的生產原料用的石英、硅藻土、水泥、硅灰石與碳酸鈣等硬度1-7級的非金屬礦產品的超細粉磨加工，是一款高效高產，環(huán)保節(jié)能的超細粉加工設備。這款磨機可以一臺多用，生產多種板材用原材料粉體，并且細度隨機調節(jié)，產粉區(qū)間大，節(jié)約大量成本。

    三、硅酸鈣板生產原料及工藝流程

    第1步：原料加工

    包括石英砂的濕磨制漿、生石灰的破碎和消化、木纖維的磨制和打漿等工序。

    第2步：制漿

    將達到打漿度要求的木纖維漿泵入逆流式攪拌機，依次加入經過計量的消石灰、水泥、石英粉等，經逆流式攪拌機充分拌和后制成一定濃度的流漿后泵送至儲漿池中備用，再經單盤磨漿機勻磨、預攪拌罐攪拌，以一定的濃度和流量輸入流漿制板機進入制板作業(yè)。

    第3步：流漿制板

    從流漿箱均勻流出的料漿，在運行的工業(yè)毛毯上濾水、脫水后形成薄料層纏繞在成型筒上，經過多層纏繞達到設定的板坯厚度時，控制系統(tǒng)按板坯設計尺寸自動出刀切斷板坯。

    第4步：板材壓實

    成型板坯經7000t壓機加壓30min，使板坯在23.5MPa的高壓下脫水密實以提高板材的強度和密實度。

    第5步：預養(yǎng)與脫模

    濕板坯在預養(yǎng)窯中進行預養(yǎng)護，待板坯獲得一定強度后脫模。預養(yǎng)溫度為50～70℃，預養(yǎng)時間為4～5h。

    第6步：蒸壓養(yǎng)護

    板坯脫模后送入蒸壓釜中蒸壓養(yǎng)護24h，蒸氣壓為1.2MPa，溫度為190℃。在蒸養(yǎng)過程中板坯中的二氧化硅、氫氧化鈣和水發(fā)生化學反應，生成托勃莫來石晶體和硬硅鈣石。水化反應的質量直接影響硅酸鈣板的強度、伸縮率、防潮性能。

    第7步：烘干、砂光、磨邊

    蒸養(yǎng)好的板坯在隧道窯內的梳式烘干機上烘干，使板坯的含水率達到不大于10%的驗收標準，板材再經砂光、磨邊和質量檢驗后可以出廠。

硅酸鈣板

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